經(jīng)過一代代工匠們的努力(一代工匠好價)
大國制造業(yè)向上增長
一個重水堆核燃料棒束需要焊接37個部件，每個核燃料棒束有74個焊接點。將元件按要求放入夾具后，需要用肉眼一一判斷焊接程度。整個過程共有270道工序。沒有犯錯的余地。在中核北方核燃料元件有限公司（以下簡稱“中核北方”），焦宇凡對此早已熟悉。
這位2018年加入中核北方的年輕人是“核電第三代”中的一員。由于父親在工廠長大，他從小就知道“車、鉗、洗、刨”這些詞。他童年時期的不可磨滅的記憶已經(jīng)過去了。工廠、車間里機(jī)器的轟鳴聲和揮之不去的機(jī)油味。
但如今的中核北已經(jīng)不再是焦宇凡記憶中的樣子了。尤其是近年來，智能化正在加速延伸到工廠的各個角落。機(jī)器人和機(jī)械臂隨處可見，取代了工匠。270道核燃料棒束焊接工序被濃縮成一條智能生產(chǎn)線。在制作過程中，工匠們常常背負(fù)著風(fēng)一樣的重物?，F(xiàn)在，操作員只需點擊幾次即可進(jìn)行切割、焊接和翻轉(zhuǎn)……所有這些都由機(jī)器完成。他們只需要監(jiān)控整個焊接過程。
近十年來，隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速，中國制造業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生深刻變化，“智能化”不再只是報告中的一個詞。2012年，我國重點工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率僅為24.6%和48.8%。如今，這兩個數(shù)字均增加了約30%。一批具有全球無可比擬的制造能力和智力水平的領(lǐng)先企業(yè)正在走向全球市場。
好的企業(yè)就是一張“中國智造”的醒目的名片。他們提高效率并創(chuàng)造產(chǎn)值。更重要的是，隨著技術(shù)的進(jìn)步，一批年輕的工匠也與公司一起成長。他們逐漸從祖先手中接過舵輪，將“中國智造”這艘船駛向大海深處。
從車間開始
陳實2001年加入廣州立白（番禺）有限公司，他記得當(dāng)時的工廠很大，但和那個時代所有的生產(chǎn)基地一樣，基本上還是手工作業(yè)、流水線生產(chǎn)。要灌裝一瓶500毫升的洗潔精，工人需要將瓶子放在罐頭水龍頭上。這一切都取決于他們的視力。要么太多，要么太少。裝滿瓶子后，他們必須將其拿到秤上檢查重量。減少補(bǔ)充劑。當(dāng)時，判斷一個工人是否熟練的標(biāo)準(zhǔn)是能否一次性裝滿一瓶洗潔精。重新灌裝洗潔精會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，但熟練工人一分鐘大約可以灌裝3瓶。
中國制造就是從這樣的工廠開始的。工人和流水線的關(guān)系就像“魚和水”。在中國的經(jīng)濟(jì)學(xué)入門課程中，比較優(yōu)勢是最先教授的概念之一。廉價勞動力豐富的國家應(yīng)該生產(chǎn)勞動密集型產(chǎn)品，而富裕國家則應(yīng)該專注于需要大量資本的產(chǎn)品。
21世紀(jì)頭十年，全球制造業(yè)產(chǎn)值增長約40%，中國發(fā)展速度是全球平均水平的5倍。工人們用一雙雙勤勞的雙手，舉起了“世界工廠”的招牌。但很快，討論制造業(yè)升級的聲音越來越多。一個著名的案例是，99%的蘋果手機(jī)中國生產(chǎn)，卻只能分享1%的利潤。
十多年前，聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織前總干事卡洛斯·馬加里尼奧斯在“中國制造”發(fā)展最快的時期給中國人民潑了一盆冷水。他認(rèn)為，中國日益成為世界重要的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)基地，但中國還只是“制造大國”，還不能說是“制造強(qiáng)國”。從我國各地各產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局和定位，包括高新技術(shù)和制造業(yè)、制造業(yè)的品牌和附加值之間的關(guān)系來看，我國制造業(yè)仍處于加工型、低附加值的狀態(tài)。價值階段。
由于勞動力成本上升和消費者對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求，向全球價值鏈中高端邁進(jìn)已成為中國制造業(yè)未來發(fā)展的必然選擇，而智能制造就是切入點。
近年來，“中國智能制造”取得了長足進(jìn)步。京東方集團(tuán)副總裁張學(xué)智表示，京東方第一條生產(chǎn)線建成至今已近20年，國產(chǎn)化率已達(dá)到非常高的水平?！艾F(xiàn)在，顯示產(chǎn)業(yè)鏈逐漸向中國轉(zhuǎn)移后，從設(shè)計的效率到性能方面，我們都是世界上最快、最經(jīng)濟(jì)的?！?/p>
立白剛開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型時，整個工廠增加了很多智能屏。陳實曾經(jīng)喜歡站在屏風(fēng)前。大屏幕上顯示著來自全國各地的訂單數(shù)據(jù)、工廠倉儲數(shù)據(jù)等?！耙郧坝唵涡枨蠖嗍侨斯ぬ幚?，費時費力，現(xiàn)在都是實時處理。”
在許多機(jī)械化工作中，機(jī)器正在慢慢取代人類。在立白番禺工廠，2005年約有3000人，現(xiàn)在只有700多人，但生產(chǎn)效率卻提高了數(shù)倍。過去，工人一分鐘最多可以裝滿三瓶洗碗液?，F(xiàn)在，一條自動化生產(chǎn)線每分鐘可灌裝500瓶。
陳實時常感嘆自己的年齡。技術(shù)的快速迭代有時會讓他感到恍惚?！案杏X時代交織在一起，先進(jìn)與落后，前進(jìn)與落后……”
走我自己的路
2018年剛加入立白時，侯鵬辰也曾猶豫過：自己這輩子就只能當(dāng)一名普通工人了嗎？但他很快就發(fā)現(xiàn)了自己的價值。現(xiàn)擔(dān)任液洗廠副廠長，負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)經(jīng)營，長期與“質(zhì)量、成本、效率”打交道。
他說，機(jī)器只能代替機(jī)械化工作。這部分工作枯燥、重復(fù)，員工無法發(fā)揮主觀能動性、創(chuàng)造價值?！拔覀冃枰獙⑷藗兣嘤?xùn)為技術(shù)人員，而不是機(jī)器人?！绷子泻芏嘣O(shè)備零部件以員工姓氏命名，如“歐洲齒輪”、“朱氏灌裝機(jī)”等，這是公司對員工技能的最大認(rèn)可和尊重。
陳石表示，立白這幾年引進(jìn)了一些國外先進(jìn)的設(shè)備，這些設(shè)備的零部件都是從國外進(jìn)口的。不僅價格高，而且訂購周期長，極為不便。為了突破瓶頸，該公司也希望避免被卡脖子，鼓勵年輕工匠思考改進(jìn)，使用國產(chǎn)零件進(jìn)行修復(fù)和更換。誰修好機(jī)器就會得到獎勵，機(jī)器的零部件也會以員工的姓氏命名，“給年輕人更多展示的舞臺”。
中國制造業(yè)升級一直在走自己的路。比如，在中核北方重水堆核燃料元件生產(chǎn)線上，工匠們10年來只做了一件事：加強(qiáng)生產(chǎn)線設(shè)備和備件國產(chǎn)化，致力于現(xiàn)代化生產(chǎn)線建設(shè)，創(chuàng)建燃料元件“智能”制造模型。
一代代中國核電人在“引進(jìn)來”的夾縫中自主創(chuàng)新、奮斗、歷盡艱辛。大多數(shù)年輕一代都聽說過“引進(jìn)來”時的故事，比如外國制造商要求捆綁銷售核電站的某些部件，核設(shè)備出口需要外國制造商的同意。
中核集團(tuán)核動力研究院設(shè)計院儀表與控制工程中心副主任馬全甚至遭遇過國外廠商討價還價的經(jīng)歷。2016年之前，我國核電站的DCS控制系統(tǒng)（集散控制系統(tǒng)）仍然從國外采購。這相當(dāng)于核電站的中樞神經(jīng)掌握在別人手里，怎么用還得聽外國專家的?！八麄儾恢廊绾问褂盟??！备嬖V你底層代碼、電路設(shè)計、驅(qū)動……如果遇到設(shè)備維修，就得找他們幫忙，光是維修費就很多錢了?！?/p>
2013年，在醫(yī)院的支持下，馬全組建了相關(guān)專業(yè)四五人的團(tuán)隊，開始研發(fā)獨立的DCS系統(tǒng)。這個DCS系統(tǒng)后來被命名為“龍鱗系統(tǒng)”，歷時5年開發(fā)。2017年，核心技術(shù)指標(biāo)誤碼率達(dá)到10的負(fù)11次方，與國際標(biāo)準(zhǔn)誤碼率相比，小數(shù)點左移一位。
在研發(fā)“龍鱗系統(tǒng)”時，馬全和他的團(tuán)隊大部分時間都在做實驗?，F(xiàn)場工作結(jié)束后，他們又前往場外。如果發(fā)現(xiàn)問題，他們會回來改進(jìn)和驗證?！拔覀儎倓傔M(jìn)行了場外測試?！笨煲荒炅?。”他表示，這次場外測試給他留下了深刻的印象，因為場外環(huán)境非常惡劣。
測試過程中，系統(tǒng)運行有自己的溫度要求，馬全等人必須一直穿著防靜電工作服。夏季，室外氣溫高、悶熱。測試持續(xù)了十多個小時?！皠e提多難受了，汗水粘在衣服上，都感覺癢癢的。”好不容易熬過了酷暑，冬天又來了，每次實驗都要12個小時以上，到了晚上，氣溫更低，為了方便操作，大家實驗時衣服不能穿太厚，只能凍著。
實驗過程中，團(tuán)隊成員幾乎都感冒了，沒有人請假休息。因為人手短缺，少一個人就意味著其他人還要多看幾個小時。馬全道：“誰都不想給彼此添麻煩。”
這是中國制造業(yè)發(fā)展的一個縮影。事實上，獨立的每一步都很艱難，但一代又一代的工匠仍在繼續(xù)奮斗。
“你必須比我做得更好”
中國計算機(jī)工業(yè)的奠基人之一、“中國計算機(jī)之母”夏培蘇曾對她的學(xué)生胡偉武這樣說過：“我此生最大的愿望就是做好中國的計算機(jī)工業(yè)。我們這一代人沒做好，你一定要比我做得更好?！?/p>
2002年，我國首款自主研發(fā)的“龍芯1號”CPU處理器在中科院計算技術(shù)研究所誕生，胡偉武擔(dān)任研發(fā)團(tuán)隊領(lǐng)頭人。隨后，他執(zhí)掌龍芯中科科技有限公司，不斷強(qiáng)化我國芯片研發(fā)和制造能力。
核心芯片設(shè)計和半導(dǎo)體晶圓制造是我國重要但薄弱的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。它們也被稱為最尖端、最復(fù)雜的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。它們具有“投資大、周期長、門檻高、卡倉重”的特點。
設(shè)計和制造芯片的人被稱為“頭發(fā)蓋房子”的人。金國杰于2010年加入龍芯中科，這是他的第一份工作。現(xiàn)擔(dān)任中國電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會信息創(chuàng)新委員會龍芯生態(tài)工作組組長、龍芯中科總裁助理，他一路見證了“龍芯”的發(fā)展，因此感觸頗深對于“龍森”。
今年是龍芯中科成立21周年。金國杰認(rèn)為，近年來國產(chǎn)芯片最大的進(jìn)步就是性能的提升。以龍芯為例。“十三五”期間，一批新產(chǎn)品相繼推出。最新的龍芯3A5000總體處理性能是龍芯“十二五”末主力產(chǎn)品的十倍以上，接近市場主流產(chǎn)品水平。“完成歷史性的表演化妝課?！?/p>
三度獲得普利策獎的美國作家托馬斯·弗里德曼在其著作《世界是平的：21世紀(jì)簡史》中提到，全球化正在對世界各地的商業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，包括世界扁平化、人口結(jié)構(gòu)變化和移民等?？萍几锩招略庐?，企業(yè)需要更快地尋求差異化競爭力。他們知道，保持競爭力的關(guān)鍵是從0到1的創(chuàng)新。
十年來，我國高技術(shù)制造業(yè)占規(guī)模以上工業(yè)增加值的比重從2012年的9.4%提高到2021年的15.1%；新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝廣泛應(yīng)用。光伏、新能源汽車、家電、智能手機(jī)、消費無人機(jī)等重點產(chǎn)業(yè)位居全球前列。通信設(shè)備、工程機(jī)械、高鐵等一大批高端品牌走出去，制造業(yè)不斷向高端躍進(jìn)。
如今，我國制造業(yè)增加值已突破30萬億元，占全球的近30%。其中，高技術(shù)制造業(yè)和裝備制造業(yè)占比分別超過15%和30%。
中國制造不僅產(chǎn)品種類齊全，而且越來越精良。以國內(nèi)柔性制造為例，消費者的個性化需求越來越多。如何在控制成本的同時高效滿足產(chǎn)品定制，是制造企業(yè)不得不面對的問題。事實上，這個問題的解決方案在中國已經(jīng)很成熟。
技術(shù)人員開發(fā)了智能排產(chǎn)系統(tǒng)、智能用工平臺等多個技術(shù)系統(tǒng)，根據(jù)客戶個性化訂單交付需求、物料準(zhǔn)備、產(chǎn)線準(zhǔn)備等因素進(jìn)行全面智能安排。這種情況在立白、京東方等全國大大小小的工廠中并不少見。
這樣的制造水平不是一朝一夕就能達(dá)到的，“就像蓋一棟高樓一樣”，張學(xué)智說。多年來，上下游供應(yīng)鏈相互協(xié)作，一磚一瓦，一步一步走到了今天。他欽佩中國人民的辛勤勞動，從無到有，建成了一座宏偉的建筑。如果其中任何一個部分不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致建筑物倒塌。
經(jīng)濟(jì)學(xué)家理查德·鮑德溫認(rèn)為，過去幾十年來，中國擁有豐富的勞動力和資本，在制造業(yè)方面建立了巨大的領(lǐng)先地位。而在一代又一代年輕工匠的手中，“世界工廠”顯然還會不斷壯大。
中青報·中青報記者張俊斌來源：中國青年報