數字賦能改革(數字賦能 科技)

數字賦能創(chuàng)造“蝶變”

——沉陽市鐵西區(qū)采訪

醫(yī)藥“制造”變“智造”、數字賦能為場景增添智慧、工業(yè)互聯網“連接一切”……春節(jié)前夕，記者走訪了沉陽市鐵西區(qū)多家企業(yè)，并感到當地正在緊鑼密鼓地推動供給側。結構改革，轉型升級“老字號”，推進高端化、智能制造，加快建設高水平數字鐵西。

醫(yī)療“制造”變“智造”

“這不是秒，而是毫秒！”遼寧方大集團東北制藥102分公司董事盧忠勝，身材有點胖，聲音洪亮。盡管戴著厚厚的口罩，但他果斷的語氣仍然讓記者對“毫秒”二字印象深刻。

盧忠勝所說的“毫秒級”指的是102分廠的智能生產車間，小容量制劑生產線A的生產節(jié)奏快至毫秒級。

“你看，在你面前的生產線上，每一種藥品出廠前都要經過15個攝像頭、290多張照片進行可見異物比對；每箱藥品稱重時，哪怕少了一個手掌說明書那么大，可以稱重，被檢測出來，被淘汰，這都是醫(yī)藥制造向智能制造轉型的結果。”盧忠勝帶著記者參觀生產線時說道。

東北制藥始建于1946年，是沉陽市“老字號”的知名代表。2018年通過混合所有制改革成為遼寧方大集團子公司后，“混合”創(chuàng)造增長動力，“改革”創(chuàng)造發(fā)展活力。通過打造“數字東方醫(yī)學”，用大數據打磨老字號。

在203分廠，吡拉西坦智能生產線正在高速運轉。該生產線是全球最大的智能化吡拉西坦生產線之一。

“我們已做好隨時接受檢查的準備。”在203分廠吡拉西坦生產現場，徐思佳副廠長信心十足地說道。

信心從何而來？“實施智能化后，所有生產過程數據完全公開、透明、可追溯，實現自動化控制。這條生產線經過省級監(jiān)督檢查和國內外客戶的多次審核，順利通過?！毙焖技握f道。

醫(yī)藥“制造”向“智造”轉變，帶來了新的生產模式和精細化管理的新方法，給企業(yè)帶來了看得見的經濟效益。公司2022年前三季度實現營業(yè)收入65.69億元，同比增長7.60%；歸屬于上市公司股東的凈利潤1.28億元，同比增長402.55%。

東北制藥生產指揮中心主任王維林表示，信息化、智能化、數字化為企業(yè)提高產品質量、控制運營成本、保障藥品安全提供了重要保障，使企業(yè)產品更具市場競爭力?！靶聲r代東北全面振興、全面振興正在推進，‘智能制造’給我們帶來了良好機遇，我們對未來更加充滿信心?！蓖蹙S林告訴記者。

提高核心競爭力

陽光照耀著發(fā)展道路，兩旁都是當地老字號企業(yè)。神谷集團、特變電工、沉陽機床……這些企業(yè)一個比一個“老”。

鐵西區(qū)工業(yè)基礎雄厚，擁有制造業(yè)34個，其中轄區(qū)內32個，擁有工業(yè)企業(yè)3000多家。以大型裝備為代表的規(guī)模以上工業(yè)總產值占全市工業(yè)總產值的三分之一以上。制造業(yè)占區(qū)工業(yè)70%，市40%，全省近20%。

“老字號”的“新芽”將何去何從，提升核心競爭力？

一大早，神谷集團測控公司診斷服務工程師謝玉峰來到正在工作的機組遠程監(jiān)控與故障診斷中心，篩查機組異常預警服務數據。

在與記者聊天時，謝玉峰收到一條消息，“內蒙古某重要客戶的設備運行異?！薄Ｋ⒓蠢脵C組上部署的傳感器，通過“神谷云”服務平臺，將用戶現場機組的各種參數數據實時傳回公司，并告知客戶運行異常的原因和有效的解決方案。約1小時后，故障及時排除。

“神谷云”是神谷集團推出的數字化服務平臺。通過數據驅動、智慧服務，打造中國流程工業(yè)設備“云醫(yī)院”，為石化等行業(yè)五大類單位提供預測性維護和診斷服務，可有效保障用戶的單位安全和經濟利益。

壓縮機被稱為“工業(yè)的心臟”，而現在，這顆“心臟”又增添了一個智能的“大腦”。在神谷集團轉子車間，智能“大腦”就是數字化運營管理系統(tǒng)。2022年，圍繞“數字神谷”建設目標，神谷集團將進一步推進數字化車間建設，增強人、機、物互聯能力，持續(xù)打造數字化透明工廠，用數字化增添智能化到場景。

數字化轉型為這個老字號帶來了效益。“十三五”期間，公司營收年均增長13.3%，訂單量年均增長15.8%。

“數字化轉型是國有企業(yè)特別是老字號國有企業(yè)實現高質量發(fā)展的必由之路?！鄙窆燃瘓F董事長戴繼雙表示，國有企業(yè)正處于邁向高質量發(fā)展的關鍵時期?！皵底只D型可以從根本上改變企業(yè)運營管理和創(chuàng)新發(fā)展的方法和模式，從而使要素配置更加高效、成本更低、附加值更高。”戴繼雙說道。

打造“數字鐵西”

在三一重裝有限公司，燈塔工廠實現了“萬物互聯”。

這得益于公司建立的企業(yè)級工業(yè)互聯網平臺（IOT），采集公司所有設備數據，將生產運行數據、設備運行數據、全方位視頻數據、能源數據反饋給主要管理層和實時控制平臺。最終匯聚到三一數據中心。

“基于三一物聯網平臺，結合5G技術，我們實現了設備100%在線管理。車間共有設備588臺，自動化、智能化設備占總數的84%，全部是已聯網，共建成自動化生產線13條，據三一重裝股份有限公司數字化部總監(jiān)石鵬飛介紹，自動下發(fā)作業(yè)指令給數字化設備的比例占比超過10%。超過所有工作指令的80%。

三一重裝燈塔工廠只是鐵西區(qū)依托工業(yè)互聯網數字化賦能工業(yè)轉型的一個縮影。鐵西區(qū)工業(yè)和信息化局黨委委員王彥民表示，目前全區(qū)已建成5G基站3200個，全區(qū)規(guī)模以上重點工業(yè)企業(yè)上網率達到75%，居全市第一。打造工業(yè)領域5G應用場景35個，占全市70%以上。通過數字化轉型，企業(yè)可以降低成本、提高效率20%以上。

“工業(yè)互聯網為鐵西區(qū)經濟發(fā)展帶來了新動能和活力?！背陵柺需F西區(qū)委書記郭忠孝表示，鐵西要發(fā)展數字經濟，大力推進數字產業(yè)化、產業(yè)數字化，充分發(fā)揮“星火·鏈網”超級節(jié)點（沉陽）的作用對打造工業(yè)大數據交易中心和“工業(yè)大腦”，構建高端、高效、安全的數字生態(tài)系統(tǒng)，加快建設高水平“數字鐵西”發(fā)揮輻射帶動作用。（本報記者溫繼聰）