央視新聞:水泥、玻璃等建材曾經(jīng)是高耗能行業(yè)的代表。但近年來(lái),隨著建材行業(yè)技術(shù)不斷創(chuàng)新,大量節(jié)能減碳技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用得到開(kāi)展。我國(guó)的建材生產(chǎn)技術(shù),特別是能源效率,已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位。
在陜西銅川冀東水泥廠,一條智能化萬(wàn)噸級(jí)熟料生產(chǎn)線上個(gè)月剛剛完成從原燃料入庫(kù)到成品出廠的全流程智能化運(yùn)營(yíng)。通過(guò)行業(yè)首個(gè)多數(shù)據(jù)融合數(shù)字孿生工廠,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全、節(jié)能、降耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析,實(shí)現(xiàn)綜合能耗優(yōu)化20%、有組織污染物超低排放,固體廢物100%回用,廢水零排放。
除了水泥之外,在城市中心,越來(lái)越多的建筑正在使用玻璃幕墻。安徽蚌埠的全球最大單體規(guī)模薄膜光伏建筑,充分采用自主研發(fā)的銅銦鎵硒和碲化鎘發(fā)電玻璃,替代大部分外墻材料和屋頂材料。它的特別之處在于,即使在陰天、陰天等弱光條件下,仍能有效地進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換??梢哉f(shuō)“哪里有光,哪里就有電”。
僅這座建筑每年即可發(fā)電超過(guò)1100萬(wàn)千瓦時(shí),節(jié)省煤炭約4700噸,減少二氧化碳排放約噸。該項(xiàng)目采用“自用自用,余電上網(wǎng)”的模式,大大降低了工業(yè)能耗指標(biāo),夏季廠區(qū)工作環(huán)境溫度降低約4-6度。還降低了建筑屋頂?shù)木S護(hù)成本和電費(fèi),延長(zhǎng)了防水層的使用壽命,實(shí)現(xiàn)了“高能耗向低能耗、正能耗”的轉(zhuǎn)變。
(央視網(wǎng))