機電工程專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)(機電工程專業(yè)技術(shù)職稱)

1、露天長輸管道現(xiàn)場管段拼裝、焊接時，不宜采用焊接方法（）。2013.6【教材修訂，仍需了解】

A.手工電弧向下焊接B.半自動焊接

C.全自動焊接D.CO2氣體保護焊

【參考答案】D

【解析】本題考察焊接材料和設(shè)備的選擇原則。有風(fēng)時不能進行CO2氣體保護焊。

2.關(guān)于焊接工藝評定，下列說法正確的是（）。2017.22

A.用于驗證和評價焊接工藝方案的正確性B.直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)

C.它是焊接工藝規(guī)程的支持文件。D.同一焊接工藝評定可作為多種焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。

E.多種焊接工藝評估可用作一份焊接工藝指南的基礎(chǔ)。

【參考答案】ACDE

【分析】焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接前，對初步起草的焊接工藝細節(jié)卡或其他規(guī)定中的焊接工藝進行評估。

進行驗證性試驗，A正確；

焊接工藝評定的作用：用于驗證和評價焊接工藝方案的正確性。評估報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)（錯誤B），是的

焊接工藝細則的支持文件（卡），同一份焊接工藝鑒定報告可作為多張焊接工藝卡的依據(jù)（D正確）

工程產(chǎn)品焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊工進行焊接和焊后熱處理。

可根據(jù)一份或多份焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)范；一份焊接工藝評定報告可用于準備多份焊接工藝評定報告。

處理程序。焊接工藝規(guī)程也稱為焊接操作說明書或焊接工藝卡。

3、減少焊接應(yīng)力的正確措施是()。2015.22

A.設(shè)計部件時盡量減少焊接尺寸B.將焊接集中在一個區(qū)域

C.焊接時采用較小的焊線能量D.焊接過程中，層間錘擊

E、焊接前對部件整體進行預(yù)熱

【參考答案】ACE

[分析]降低焊接應(yīng)力的措施：1、設(shè)計措施

(1)減少焊縫數(shù)量和尺寸，可以減少變形，降低焊接應(yīng)力。

(2)避免焊縫過度集中，避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

(3)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的管口設(shè)計成法蘭式，少用承插式。

2、工藝措施

(1)采用較小的焊線能量

(2)合理安排裝配、焊接順序

(3)層間錘擊：焊后用小錘敲擊焊縫及其鄰近區(qū)域，釋放金屬晶粒間的應(yīng)力。

(4)補償焊縫收縮的預(yù)熱拉伸(機械拉伸或加熱拉伸)

(5)焊接高強鋼時，應(yīng)選用塑性較好的焊條

(6)預(yù)熱(7)除氫處理(8)焊后熱處理(9)采用振動法消除焊接殘余應(yīng)力

4、防止焊接變形應(yīng)采取的裝配工藝措施是（）。2011.9

A.進行層間錘擊B.預(yù)熱拉伸以補償焊縫收縮

C、合理選擇裝配工序D、合理布置焊縫位置

【參考答案】C

【解析】本題考察防止焊接變形的措施。防止焊接變形的措施：（1）進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：

合理安排焊縫位置；合理選擇焊縫尺寸和形狀；盡可能減少焊縫數(shù)量和長度。(2)采取組合

合理的裝配工藝措施：預(yù)留收縮余量方法；防變形方法；剛性固定方式；合理選擇裝配工序。(3)取

合理的焊接工藝措施：合理的焊接方法；合理的焊接規(guī)范；合理的焊接順序和方向；層間錘擊

錘擊（基層不宜錘擊）。

5、鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗檢驗項目為（）。2018年

A.扭轉(zhuǎn)測試B.射線照相檢查

C.疲勞試驗D.拉伸試驗

【參考答案】D

[分析]破壞性檢驗

常用的破壞性試驗有：力學(xué)性能試驗（拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂試驗、疲勞試驗）、彎曲

試驗、化學(xué)分析試驗（化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量試驗）、金相試驗（低倍組織、

金相組織）、焊接性試驗、焊縫電子顯微鏡。

6、下列參數(shù)中，影響電弧焊焊接線能量的是（）。2019.22

A.焊接功率B.焊接電流

C.電弧電壓D.焊接速度

E、焊條直徑

【參考答案】BCD

【分析】與焊接線能量直接相關(guān)的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量與焊接功率的大小

電流和電壓與焊接速度成正比和反比。

7、常用的焊縫無損檢測方法中，適合檢測焊縫內(nèi)部缺陷的方法是（）。2013.2

A.射線探傷B.渦流探傷

C.磁力探傷D.滲透探傷

【參考答案】A

【解析】本題考察焊接質(zhì)量檢驗方法。射線探傷和超聲波探傷適用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷、磁性和滲透缺陷

滲透和渦流檢測適用于檢查焊縫的表面質(zhì)量。

8、手工鎢極電弧焊與其他焊接方法相比的優(yōu)點是（）。2020年

A.適合多種焊接位置B.焊接熔池易于控制

C.熱影響區(qū)較小D.焊縫能量小

E.受風(fēng)影響最小

【參考答案】BC

【分析】考察焊接技術(shù)鎢極惰性氣體保護焊的獨特特點：

電弧熱量集中，焊接熱輸入可精確控制，焊接熱影響區(qū)窄。焊接過程無熔渣、飛濺，焊縫表面光滑、潔凈。

焊接過程無煙，熔池易于控制，焊縫質(zhì)量高。

該焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有金屬材料。焊接參數(shù)可以精確控制，輕松實現(xiàn)焊接過程的完全自動化。

【2013年案例】

【背景資料】

A公司是某地擴建工程機電安裝工程總承包商。材料、設(shè)備由建設(shè)單位提供。A公司除自身承擔(dān)主要工作外，

除藝線設(shè)備安裝外，非標件制作安裝工程、防腐工程等均分包給具有相應(yīng)施工資質(zhì)的分包商?？紤]到

該地區(qū)氣候多風(fēng)、多雨。施工單位向A公司項目部提供一所靠近河邊的廢棄學(xué)校和施工場地。項目部安排

兩層教學(xué)樓一層將用作物資工具庫，二層將用作現(xiàn)場辦公室。臨河建筑旁將建簡易廁所、浴室，污水直接排入

河道，并對其他空地進行了建設(shè)規(guī)劃布局。

……

露天制作非標件時，分包商采用CO2氣體保護焊，質(zhì)檢員制止。動態(tài)爐焊接完成后，

項目部立即開始建爐，監(jiān)理工程師叫停。施工結(jié)束后，在沒有該爐的技術(shù)資料的情況下，項目部根據(jù)

某廠的烘箱經(jīng)驗開始烘干烘箱，但又被監(jiān)理工程師制止。

【問題】

3、解釋質(zhì)檢員阻止分包商繼續(xù)在露天生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的原因。應(yīng)采取哪些措施保證焊接質(zhì)量？

【參考答案】

3、監(jiān)管禁止露天生產(chǎn)非標件的原因：非標件生產(chǎn)屬于露天作業(yè)，該地區(qū)風(fēng)很大，二氧化碳氣體不斷

屏蔽焊接飛濺較大，有風(fēng)時無法進行焊接，影響焊接質(zhì)量。

保證焊接質(zhì)量的措施：改變焊接方法，采取有效的防風(fēng)措施。

【2014年案例1】

【背景資料】

位于市區(qū)的綜合樓，裙樓5層，1、2號雙塔42層，建筑面積m

2、建筑高度208m。

雙塔主體結(jié)構(gòu)為混凝土核心筒加鋼結(jié)構(gòu)框架。鋼結(jié)構(gòu)框架共有36根鋼管柱，規(guī)格為，

有、三種，材質(zhì)為Q345-B。

鋼管柱在工廠預(yù)制。經(jīng)焊接工藝評估后，焊接方法為埋弧焊。鋼管柱吊裝采用外部附件

型塔式起重機，單個構(gòu)件起重量為11.6t?，F(xiàn)場臨時用電可滿足5臺直流焊機和10臺CO2氣體保護焊機同時使用。

要求。

【問題】

1、焊接工藝評定時應(yīng)制定哪些焊接工藝參數(shù)？

【參考答案】（教材已修改，仍需理解）

1、應(yīng)制定的工藝參數(shù)包括：焊接電流、電壓、焊絲直徑、焊接速度等焊接工藝參數(shù)。

【2016年案例5】

【背景資料】

某市基礎(chǔ)設(shè)施升級改造項目為郊區(qū)熱電站二期2330MW凝汽機組，為城區(qū)提供集中供熱及配套管網(wǎng)。

工藝流程如圖3所示。業(yè)主通過招標與A公司簽訂了施工總承包合同，工期12個月。

在公共管網(wǎng)建設(shè)方面，A公司注重質(zhì)量安全控制規(guī)劃，制定了風(fēng)險較大的子項目清單。

及安全技術(shù)措施。確定主要方案的施工技術(shù)方法包括：管道預(yù)制、保溫及外護管工廠化生產(chǎn)；現(xiàn)場焊接和采礦

以氬弧焊為基礎(chǔ)，自動焊接填充，手工焊接覆蓋，直埋保溫管安裝無補償電預(yù)熱，管網(wǎng)跨越干渠地下開挖施工，滲透

跨河架空施工、跨干道頂管施工，采用閉式循環(huán)液壓沖洗進行管道清洗。其中，施工設(shè)備全面定位從

動態(tài)焊接機和大容量電加熱裝置是A公司與制造商聯(lián)合開發(fā)的新設(shè)備。

項目實施過程中，出現(xiàn)以下情況：

.

330MW機組軸系輪心初步找中后，為了縮短機組安裝工期，鉗工團隊提出提高找中調(diào)整精度等級。

在基礎(chǔ)二次灌漿前的工藝階段，一次性對輪心進行了復(fù)檢和校準，A公司對此予以否認。在公共管網(wǎng)焊接過程中，

發(fā)現(xiàn)有的焊工焊縫不穩(wěn)定。經(jīng)無損檢測結(jié)果分析，主要缺陷為氣孔數(shù)量超標。A公司不包括焊工操作和焊接

識別設(shè)備影響因素后，及時采取有針對性的質(zhì)量預(yù)控措施。

【問題】

1、對于公共管網(wǎng)建設(shè)，A公司應(yīng)制定哪些專項安全預(yù)案需要專家評審？

5、針對氣孔數(shù)招標缺陷，A公司在管道焊接過程中應(yīng)采取哪些質(zhì)量預(yù)控措施？

【參考答案】

1、需要專家組織論證的特殊案例方案包括：地下開挖施工、頂管施工、管道自動焊接、無補償電預(yù)熱等。

管道安裝。

5、應(yīng)采取的質(zhì)量預(yù)控措施包括：干燥焊接材料、配備焊條保溫筒、采取防風(fēng)措施、控制氬氣純度、推進焊接工藝等。

需預(yù)熱，雨天、霧天禁止焊接。

【2018年案例3】

【背景資料】

A公司承擔(dān)某煉化項目硫磺回收裝置建設(shè)總承包任務(wù)。煙氣脫硫系統(tǒng)包含的煙囪由外筒和內(nèi)筒組成。

外筒為鋼筋混凝土筒壁，高145m；內(nèi)筒為自立式等直徑雙管鋼筒，高度150m。內(nèi)筒和外筒之間有8個孔。

鋼結(jié)構(gòu)平臺共有兩層，各層之間有鋼梯連接。鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝立面如圖3所示。

鋼瓶的制造、檢驗和驗收按《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定進行。鋼筒材質(zhì)為S+Q345C。鋼管外墻底座

層表面必須除銹達到Sa2.5級防腐；裙座上方設(shè)有外保溫層，裙座下方設(shè)有內(nèi)外防火層。

A公司與B公司簽訂煙囪鋼結(jié)構(gòu)平臺及鋼梯分包合同；與C公司簽訂鋼管型材現(xiàn)場制作安裝分包合同。

與D公司簽訂鋼管防腐保溫分包合同。

施工前，A公司依賴《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》

按照規(guī)定，煙囪工程已分為部分、子工程，并已獲得建設(shè)單位批準。

施工前，B公司專門制定了鋼平臺和鋼梯吊裝方案，利用煙囪外管頂部預(yù)置的兩根吊裝鋼梁，吊掛兩根鋼平臺和鋼梯。

設(shè)置滑輪組，通過地面上的兩個絞車拉動滑輪組，將鋼平臺和鋼梯提升。制定方案時，通過分析不安全因素，

識別明顯和潛在的危險源。

C公司首次從事鋼瓶材料的焊接任務(wù)。焊前已做好充分的技術(shù)準備，完成了焊接工作所需的工序。

文件，選擇合格焊工，驗證焊接能力；鋼瓶制造、裝配焊接、檢驗順利完成。

在對鋼瓶外壁進行除銹前，D公司質(zhì)量人員對鋼瓶外表面進行了檢查，發(fā)現(xiàn)鋼瓶外表面光滑。他們還重點檢查焊接表面。

其余接縫高度均小于2mm，過渡平滑，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

【問題】

3、C公司焊接前應(yīng)填寫哪些焊接工藝文件？焊工應(yīng)取得哪些證書？

4、鋼瓶外表面除銹應(yīng)采用什么方法？在焊縫外表面質(zhì)量檢驗中，還有哪些質(zhì)量缺陷是不允許的？

【參考答案】

3.C公司在焊接前應(yīng)完成的焊接工藝文件：與焊接相匹配的焊接工藝評定報告（或PQR）；焊接程序

程序（或WPS）；焊工應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備操作人員證。

4、鋼瓶外表面除銹的方法應(yīng)采用噴射除銹（或彈射除銹）。在焊縫外表面檢驗中不允許出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷

還有氣孔、焊縫和夾渣等。